- 重慶超宇物資有限公司
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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時間：2011-3-15閱讀：1307次
2、3 級設備用碳鋼無縫鋼管技術條件
1 范圍 本標準適用于 M310 堆型的二代加核電站 2、3 級設備用碳鋼無縫鋼管的化學成分、力學性能、試 驗方法、檢驗規(guī)則及外形尺寸及重量等技術要求。 本標準適用于 M310 堆型的二代加核電站下列鋼管： ——公稱外徑小于 550mm、公稱壁厚小于 50mm 的 2 級碳鋼無縫鋼管； ——公稱外徑不大于 610mm、公稱壁厚不大于 40mm 的 3 級碳鋼無縫鋼管。 ——主給水流量控制系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)設備用 P280GH 無縫鋼管。 本標準不適用于管道系統(tǒng)用 2、3 級碳鋼無縫鋼管和熱交換器傳熱管用無縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列規(guī)范性文件中的條文通過本標準的引用而成為本標準的條文。下列注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改單或修訂版均不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 241 金屬管液壓試驗方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金屬管 擴口試驗方法 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T 17395 重慶無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的制樣和取樣方法 ANSI B36.10M 焊接和無縫法制造的鋼管 壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則
RCC-M(2000 年版及 2002 年補遺)
3 訂貨要求 3.1 需方應在訂貨合同中注明本標準號、鋼號、鋼管等級、尺寸規(guī)格和數(shù)量等。 3.2 需方還應在訂貨合同中明確以下技術要求：
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——是否進行高溫拉伸試驗； ——鋼管是否進行模擬消除應力熱處理及模擬消除應力熱處理的保溫溫度和保溫時間； ——清潔、包裝和運輸要求； ——鋼管尺寸偏差的特殊要求； ——2 級 20 和 16Mn 鋼管是否按批進行壓扁和擴口試驗； ——3 級 20 鋼管是否進行成品分析，是否進行超聲檢測； ——其它特殊要求。
4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 鋼管制造前，鋼管制造廠應制定制造程序。該程序應包括制造過程中的各個步驟、包括 制造階段、制造過程中所有的中間熱處理、最終熱處理和無損檢測等。 4.2 冶煉 采用電爐或其它相當?shù)囊睙捁に囈睙挕?4.3 鋼管制造方法 鋼管可采用熱加工和(或)冷加工方法制造。 制造鋼管的管坯應取自切除頭尾的鋼錠。鋼管變形過程中的總延伸系數(shù)(鍛造比)應不小于 3。 4.4 交貨狀態(tài) 鋼管應以正火狀態(tài)交貨，鋼管的正火處理溫度和保溫時間應予記錄。 P280GH 鋼管的正火處理應滿足以下要求： ——加熱溫度：890℃~940℃； ——保溫時間：按每毫米的厚度保溫 1min.，但不得少于 30min.； ——在空氣中冷卻。 管端為垂直截面，截面應無超厚部分，并應清除毛刺。清除毛刺允許有輕微的內(nèi)外倒角。
5 牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表 1 的規(guī)定。 化學成分分析用試樣按 GB/T 20066 的規(guī)定制取， 化學成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相應的標準進行分析。熔煉分析每爐做一次；對于 2 級鋼管和 P280GH 鋼管，成品分析每批做一次；對 于 3 級鋼管，合同要求時按批進行成品分析。
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表1
重慶無縫鋼管的化學成分
化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% b
鋼號
類別 C 熔煉分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.030
20 成品分析 熔煉分析 16Mn 成品分析 熔煉分析 成品分析 P280GH c － 熔煉分析 成品分析
a b
如果 Cu+10Sn≤0.55%，Sn 含量可超過 0.030%，但不得超過 0.040%。 除了由脫氧加入的元素，表中未列入的元素不作為有意義的添加元素。 c 對于 P280GH 鋼管： ——材料的 Ceq≤0.48，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； ——當鋼管用于主給水系統(tǒng)時，Cr≥0.15%； ——在保證 Cu+10Sn≤0.55%時，錫元素的含量上限可提高到 0.040%，用于熱加工的鋼管，應保證 Cu≤0.18%， 且 Cu+6Sn≤0.33%。
6 力學性能和工藝性能 6.1 力學性能 6.1.1 規(guī)定值 交貨狀態(tài)下鋼管的力學性能應符合表 2 和表 3 的規(guī)定。 表2
室溫拉伸試驗 鋼號 抗拉強度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 規(guī)定非比例延伸強度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 斷后伸長率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500
鋼管的力學性能
300℃拉伸試驗 抗拉強度 Rm/MPa ≥369 ≥423 規(guī)定非比例延伸強度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥186
20 16Mn P280GH
≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 對 3 級鋼管，鋼管的抗拉強度上限為 530MPa，且鋼管的 Rp0.2/Rm 應不超過 0.9。當鋼管的 Rp0.2 與 Rm 成比例增加 時，Rm 的最大值可達到 550MPa，同時 Rp0.2≥260MPa； b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用 Rel 代替。 c 對 3 級 20 鋼管，鋼管的斷后伸長率 A≥23%。
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表3
鋼管沖擊試驗規(guī)定值
KV2 /J
bc
0℃縱向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 平均值 20 16Mn P280GH
a b
c
試樣尺寸
a
8.8＜S＜12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 平均值 ≥25 ≥32 ≥45 單個最小值 ≥19 ≥22 ≥30
6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 單個最小值 ≥13 ≥16 ≥20
單個最小值 ≥24 ≥28 ≥40
≥32 ≥40 ≥60
S-鋼管公稱壁厚，只對公稱外徑 D≥51mm 且公稱壁厚 S＞6.3mm 的鋼管做沖擊試驗； 沖擊試驗的三個試樣中，只允許一個試樣的試驗結(jié)果低于平均值，且不低于單個最小值。 對主給水系統(tǒng)用無縫鋼管，沖擊試驗溫度為-20℃。
6.1.2 取樣 6.1.2.1 拉伸試樣 當鋼管尺寸允許時，P280GH 拉伸試樣應橫向截取，其他牌號縱向截取，且應選用 GB/T 228-2002 中的 R4 試樣，并滿足以下要求： ——公稱壁厚S≤30mm時，在1/2壁厚處截��；公稱壁厚S＞30mm時，在外壁附近截取。 ——試樣端部至管端的最小距離為： 公稱壁厚S≤40mm時為管壁厚； 公稱壁厚S＞40mm時為40mm。 如果管壁厚不足以截取上述試樣，可按 GB/T 228-2002 的規(guī)定截取管段或條狀試樣。 6.1.2.2 沖擊試樣 沖擊試樣采用GB/T 229-2007中規(guī)定的夏比V型缺口沖擊試樣(當鋼管尺寸允許時， P280GH拉伸試樣 應橫向截取)。在同一管段上靠近管子外表面處并排截取三個試樣，試樣的缺口底線垂直于鋼管表面。 對公稱壁厚S<12.5mm的鋼管，可按表3的規(guī)定采用小試樣。 如需作重復試驗，則在最接近第一次取樣的部位取樣。 6.2 工藝性能 6.2.1 壓扁試驗 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行壓扁試驗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，20和16Mn鋼管也可按批進行壓 扁試驗。 對3級20鋼管僅對公稱D≤406.4mm的鋼管按批進行壓扁試驗。 壓扁試樣的長度為鋼管壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不應超過100mm。 試驗時將試樣放在兩個平行板之間壓扁至公式(1)計算所得的值H。 H= 式中： H—力作用下兩壓板間距離，mm；
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(1 + α ) S ………………………………(1) α+S D
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S—鋼管公稱壁厚，mm； D—鋼管公稱外徑，mm； α—單位長度變形系數(shù)： ——對2級20鋼管，取0.10； ——對3級20鋼管，取0.07； ——對16Mn和P280GH鋼管，取0.08。 壓扁試驗后試樣表面出現(xiàn)下列情況之一者，應判為不合格： ——鋼管出現(xiàn)裂紋或開裂； ——顯露出原已存在的表面缺陷，其深度在變形前超過了第12章的規(guī)定； ——顯露出諸如完全分層之類的內(nèi)部缺陷。 6.2.2 擴口試驗 應對下列鋼管進行擴口試驗： ——公稱外徑D＜168.3mm且公稱壁厚S＜12.5mm的2級20和16Mn鋼管； ——公稱外徑D≤139.7mm且公稱壁厚S≤10mm的3級20鋼管； ——輔助給水系統(tǒng)用P280GH鋼管。 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行擴口試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商，20和16Mn鋼管也可按批進行擴 口試驗。 對3級20鋼管按批進行擴口試驗。 試驗時采用頂角為30°的圓錐頂頭進行擴口試驗。試樣長度為鋼管外徑的兩倍，鋼管的外徑擴口 率按表4的規(guī)定。 試驗結(jié)果的判斷準則同壓扁試驗。 表4 鋼管的外徑擴口率
S/D 鋼號 ≤0.08 2 級 20 鋼管 3 級 20 鋼管 16Mn P280GH 20% 13% 18% >0.08~0.12 18% 12% 15% >0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% >0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10%
6.2.3 彎曲試驗 公稱外徑D＞406.4mm的3級20鋼管應按批進行彎曲試驗。 在軸向300mm長的金屬環(huán)中截取寬為35mm的長條試樣進行試驗。彎曲角度為180°，試驗芯軸或錐
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頭的直徑d 彎曲后兩平行壓板間距見表5。 試驗結(jié)果的判斷準則同壓扁試驗。 表5
鋼號 20
a
鋼管的彎曲試驗要求
芯軸或錐頭直徑 d 7a a 試樣兩端外側(cè)間距 9a
試樣厚度。
7 模擬消除應力熱處理 7.1 模擬消除應力熱處理后的鋼管力學性能 當鋼管在今后的加工制造或安裝過程中需要進行消除應力熱處理， 則鋼管制造廠應在交貨狀態(tài)的鋼 管上(或代表交貨狀態(tài)的試料上)截取試料進行模擬消除應力熱處理，模擬消除應力熱處理后的鋼管力學 性能應滿足 6.1 的規(guī)定。 7.2 模擬消除應力熱處理的工藝 7.2.1 保溫要求 7.2.1.1 20 鋼管和 16Mn 鋼管
模擬消除應力熱處理的溫度應與設備制造過程中消除應力熱處理的溫度一致(保溫溫度允許偏差為 ±5℃)，模擬消除應力熱處理
保溫時間至少應為鋼管在以后加工制造過程中實際要經(jīng)受的全部消除應力 熱處理時間的 80%。 7.2.1.2 P280GH 鋼管
P280GH 鋼管的模擬消除應力熱處理的保溫應滿足以下要求： ——保溫溫度為 605℃±5℃； ——保溫時間按每毫米保溫 6min.，但不得少于 2h。 7.2.2 加熱和冷卻速率 模擬消除應力熱處理的溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應符合以下規(guī)定： ——當鋼管的公稱壁厚S≤25mm時，為220℃/h； ——當鋼管的公稱壁厚S＞25mm時，加熱和冷卻速率按公式(3)計算。
220 × 25 ℃/h………………………………(2) S
8 復驗和重新熱處理 8.1 拉伸試驗的復驗
如果拉伸試驗的結(jié)果不符合要求， 可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行復驗， 若復驗結(jié) 果都符合要求，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合格。
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8.2 沖擊試驗的復驗
如果沖擊試驗的結(jié)果不符合要求，可按下列方法進行復試： 對2級鋼管和P280GH鋼管，如果沖擊試驗的結(jié)果不符合要求，則該批鋼管應判為不合格。但僅因單 個試樣的試驗結(jié)果低于單個最小值而使試驗結(jié)果不符合要求，其它條件均滿足(平均值達到要求，至多 一個結(jié)果低于平均值)，則允許按下述方式復驗：在結(jié)果不合格試樣的鄰近部位再取三個一組的兩組試 樣進行復驗，若這兩組試樣的試驗結(jié)果都符合要求，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合 格。 對3級鋼管，在不合格試樣的鄰近部位再取三個試樣進行復驗，當前后兩組試樣滿足以下要求時， 該批鋼管可以驗收： ——六個試樣的平均值不低于規(guī)定的平均值； ——六個試樣中最多有兩個值低于規(guī)定的平均值； ——六個試樣中只能有一個值低于規(guī)定的單個最小值。 若不能滿足以上要求，該批鋼管判為不合格。
8.3 工藝性能的復驗
對于逐根檢驗的鋼管，若工藝性能試驗不合格，可將不合格鋼管剔出，在一批鋼管中，不合格鋼管 的數(shù)量超過10%，則整批鋼管判為不合格。 對于按批檢驗的鋼管，若工藝性能試驗不合格，可將不合格鋼管剔出，再從同一批中取雙倍數(shù)量的 鋼管進行復驗，若復驗結(jié)果都合格，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合格。
8.4 重新熱處理
對力學性能和工藝性能不合格的鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后按新的批次進行驗收。重 新熱處理只允許一次。重新熱處理的條件須在制造程序中詳細說明。
9 表面質(zhì)量 9.1 目視檢查 9.1.1 20 和 16Mn 鋼管
交貨狀態(tài)鋼管內(nèi)外表面的氧化皮應予以清除， 但不影響超聲檢測的少量氧化薄皮允許存在。 鋼管表 面不允許有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬條紋及其它有損于鋼管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公稱壁厚的5%，且大于0.3mm時應予以拒收。然而，在同一根上或同一批的多 根鋼管上重復出現(xiàn)相同的缺陷，如果該缺陷的平均深度大于等于公稱壁厚的3%和0.2mm兩個值中的最 大者，則應判為不合格。
9.1.2
P280GH 鋼管
交貨狀態(tài)鋼管內(nèi)外表面的氧化皮應予以清除。鋼管表面不允許有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬
條紋及其它有損于鋼管使用能力的缺陷存在。
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9.2 滲透檢測
當目視檢查有疑問時，鋼管應按 RCC-M MC4000 進行滲透檢測，驗收準則如下： 尺寸超過 1mm 的任何顯示均應記錄，當鋼管存在下述顯示時均應被剔出： ——線性顯示； ——尺寸超過 3mm 的圓形顯示； ——邊緣間距小于 3mm 的三個或三個以上排列成線性的顯示； ——在100cm2的矩形表面上有五個或五個以上的密集顯示，其長邊不大于20cm，該矩形位于顯 示評定最嚴重的部位。
10 內(nèi)部缺陷檢測
采用超聲檢測鋼管內(nèi)部缺陷。 對2級鋼管和P280GH鋼管， 應在交貨狀態(tài)下按RCC-M MC2000規(guī)定的方法逐根進行100%超聲檢測。 探頭的頻率一般為4MHz。 對不能在自動檢測臺上有效檢測的鋼管端部，應予以切除，或是在至少大于100mm的長度上作手 工檢測， 且對比試塊應與自動檢測時所用的對比試塊相同。 手工檢驗方法至少要與自動檢驗方法一樣靈 敏。 當回波幅度大于或等于50%參考回波幅度的任何信號均應記錄， 回波幅度大于參考回波幅度的信號 應予拒收。
3級鋼管一般不要求做超聲檢測，如果有要求，應在合同中規(guī)定。
11 試驗方法及組批規(guī)則 11.1 試驗方法
鋼管的試驗方法和取樣數(shù)量應符合表 6 的規(guī)定。 表6 鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量
取樣數(shù)量 序號 檢驗項目 試驗方法 2 級鋼管和 P280GH 鋼管 3 級鋼管 每爐罐取一個試樣 每批取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上并排截取三個試樣 逐根
b
1 2 3 4 5 6
熔煉分析 成品分析 拉伸試驗 高溫拉伸試驗 沖擊試驗 壓扁試驗
c
GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246
每批在一根鋼管上截取一個試樣 a
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續(xù)表 6
鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量
取樣數(shù)量
序號
檢驗項目
試驗方法
2 級鋼管和 P280GH 鋼管 逐根 － 逐根 逐根 必要時 逐根 逐根
b
3 級鋼管 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 逐根 逐根 必要時 － 逐根 按訂貨合同的規(guī)定
7 8 9 10 11 12 13 14
a b
擴口試驗 彎曲試驗 水壓試驗 表面檢查 滲透檢測 超聲檢測 尺寸和外形檢查 鋼管重量檢查
GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度為 0.01mm 的量具 －
當一批鋼管的數(shù)量少于 20 根時，每批允許只在一根鋼管上截取試樣。 當合同規(guī)定鋼管按批進行檢驗時，每批在兩根鋼管各截取一個試樣。 c 對鋼管的高溫拉伸試驗(合同要求時)，試驗時從試驗開始至達到屈服強度期間，試樣的應力速率應不超過 80MPa/min.。
11.2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、相同的制造工藝和同一爐次
(對連續(xù)式熱處理爐，為同一熱處理制度)的鋼管組成。一批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定：
——2級20和16Mn鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 對公稱外徑D＜168.3mm且公稱壁厚S＜12.5mm的鋼管：100根； 2) 對其它規(guī)格的鋼管：50根。
如果最后一批的根數(shù)少于或等于每批正常根數(shù)的一半， 則這些鋼管應并入前一批， 如最后一批鋼管 的根數(shù)多于正常批數(shù)的半數(shù)，則單獨算為一批。 ——3級20鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 對公稱外徑D＜168.3mm的鋼管：400根； 2) 對公稱外徑D≥168.3mm的鋼管：200根。
——P280GH鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 給水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和汽機旁路系統(tǒng)：不超過50根； 2) 輔助給水系統(tǒng)：不超過100根。
12 缺陷的清除
目視檢查和滲透檢測中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷均應予以清除。 對除 P280GH 外的無縫鋼管，當完好的壁厚符合公差要求，對以下表面缺陷可不進行清除：
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——缺陷深度不超過公稱壁厚的 5%或 0.3mm 中較大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超過公稱壁厚的 3%或 0.2mm 中較大值的密集表面缺陷。 如超過上述限度， 應通過磨削或其它機加工方法予以清除。 清除缺陷后的鋼管尺寸應保持在規(guī)定的 公差范圍內(nèi)。 不得用焊補法修補鋼管表面缺陷。 鋼管打磨后還應按 9.2 的規(guī)定進行滲透檢測，以確保缺陷被完全清除。
13 水壓試驗
每根鋼管均應進行水壓試驗。水壓試驗壓力按公式(2)計算。
P=
式中：
2 RS ………………………………(3) D−S
P—試驗壓力，MPa； S—鋼管公稱壁厚，mm； D—鋼管公稱外徑，mm； R—允許應力：
——對P280GH 鋼管和其他牌號的2級鋼管，為表2中規(guī)定的抗拉強度Rm下限的40%，MPa。 ——對3級20鋼管，為表2中規(guī)定的規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2下限的90%，MPa。 鋼管的最大試驗壓力為： ——對P280GH鋼管和其他牌號的2級鋼管，為50MPa； ——對3級20鋼管，為：
1) D≤88.9mm，為32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm，為24MPa； 3) D＞355.6mm，為21MPa。
在試驗壓力下，保壓時間應足夠檢查需要，2級鋼管、 P280GH鋼管和公稱直徑 D>406.4mm的 3級 公稱直徑D≤406.4mm的3級鋼管保壓時間為不小于6s。 鋼管不得出現(xiàn) 鋼管應保證施壓時間不小于15s， 漏水或滲漏，也不得出現(xiàn)殘余變形。
14 尺寸、外形、重量及允許偏差 14.1 鋼管的尺寸、外形及重量
鋼管的尺寸、 外形及重量應符合 ANSI/ASME B36.10M 的規(guī)定， 如果合同要求， 也可按 GB/T 17395 的規(guī)定。
14.2 允許偏差 14.2.1 鋼管外徑允許偏差
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鋼管外徑允許偏差見表 7。 表7
公稱外徑 D，mm 熱加工鋼管 公差 公稱外徑(D≤88.9mm) 冷加工鋼管 公差
a
鋼管的外徑允許偏差
D≤63.5 ±0.50mm D<50mm ±0.25mm 63.5<D≤114.3 ±0.75mm D≥50mm a ±0.50%D a D>114.3 ±1％D
a
a
對公稱外徑 D>88.9mm 的冷加工鋼管，外徑允許偏差應供需雙方協(xié)商。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的外徑允許偏差也可按訂貨合同的規(guī)定。
14.2.2 鋼管壁厚允許偏差
熱加工鋼管的壁厚允許偏差為±12.5%S 或±0.4mm 中的較大值； 冷加工鋼管的壁厚允許偏差為±10%S。 另外，在沒有修整過的任何一個橫截面上，厚度的變化不得超過表 8 的要求。 表8
公稱壁厚 S，mm 熱加工管 冷加工管
橫截面上厚度偏差
25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S －
S≤25
0.20S 0.15S
14.2.3 不圓度和偏心度公差
鋼管截面應呈圓形。不圓度不應導致外徑超過公差(見 14.2.1)，用修磨或機加工去除缺陷后，局部 外徑可小于允許的最小直徑，但壁厚應保證在 14.2.2 允許的范圍之內(nèi)。
14.2.4 鋼管長度和全長允許偏差
鋼管交貨長度為 3.5m~8m。其中，公稱壁厚小于或等于 20mm 的鋼管，85%的供貨長度應等于或大 于 5m。當買方有要求時，可用精確長度交貨。 鋼管以精確長度交貨時，允許偏差應符合表 9 的規(guī)定。 表9
交貨長度 公稱外徑 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0
鋼管長度允許偏差
鋼管交貨長度L，mm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0
經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以供應其它長度的鋼管。
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14.2.5 鋼管的彎曲度 14.2.5.1 每米彎曲度
每米彎曲度應不超過 3mm。
14.2.5.2 全長彎曲度
鋼管的全長彎曲度應不超過表 10 的規(guī)定。 表10 全長彎曲度
公稱外徑 D 長度 L，mm L＜4000 全長彎曲度，mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%L
D＜168.3mm
4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000
D≥168.3mm
8000≤L＜10000 L≥10000
14.2.6 鋼管的交貨重量
鋼管按實際重量交貨，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為： ——熱加工鋼管為 ±7.5%； ——冷加工鋼管為±6%。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的交貨重量也可按訂貨合同的規(guī)定。
15 試料保管
力學性能和工藝性能試驗的剩余試料和試驗后的試樣應由供貨商保管， 從鋼管驗收之日起至少保留
12 個月。
16 包裝、標志 16.1 包裝
鋼管的包裝、應滿足 GB/T 2102 的要求，鋼管兩端應加塑料保護套。對公稱外徑大于 60.3mm 的鋼 管應逐根包裝，公稱外徑不大于 60.3mm 的鋼管可進行捆扎包裝。
16.2 標志
每根鋼管的兩端和中間應清晰地標上鋼的牌號、規(guī)格、爐批號、供方印記或注冊商標。鋼管的標志 和標記方法應符合訂貨合同中的規(guī)定。
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17 提交的文件
供貨商在交貨時至少應提交下列文件：
a) 化學成分的分析報告； b) 熱處理(包括重新熱處理)記錄； c) 力學性能和工藝性能試驗(包括復驗)報告； d) 無損檢測報告； e) 水壓試驗報告； f) 尺寸、外形和重量檢查報告。
這些報告應包括：
a) 制造廠名； b) 訂貨合同號； c) 鋼號、爐批號、鋼管數(shù)量； d) 檢驗機構名稱； e) 試驗和重新試驗的結(jié)果和規(guī)定值。
1 范圍 本標準適用于 M310 堆型的二代加核電站 2、3 級設備用碳鋼無縫鋼管的化學成分、力學性能、試 驗方法、檢驗規(guī)則及外形尺寸及重量等技術要求。 本標準適用于 M310 堆型的二代加核電站下列鋼管： ——公稱外徑小于 550mm、公稱壁厚小于 50mm 的 2 級碳鋼無縫鋼管； ——公稱外徑不大于 610mm、公稱壁厚不大于 40mm 的 3 級碳鋼無縫鋼管。 ——主給水流量控制系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)、汽輪機旁路系統(tǒng)設備用 P280GH 無縫鋼管。 本標準不適用于管道系統(tǒng)用 2、3 級碳鋼無縫鋼管和熱交換器傳熱管用無縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列規(guī)范性文件中的條文通過本標準的引用而成為本標準的條文。下列注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改單或修訂版均不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 241 金屬管液壓試驗方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金屬管 擴口試驗方法 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T 17395 重慶無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的制樣和取樣方法 ANSI B36.10M 焊接和無縫法制造的鋼管 壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則
RCC-M(2000 年版及 2002 年補遺)
3 訂貨要求 3.1 需方應在訂貨合同中注明本標準號、鋼號、鋼管等級、尺寸規(guī)格和數(shù)量等。 3.2 需方還應在訂貨合同中明確以下技術要求：
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——是否進行高溫拉伸試驗； ——鋼管是否進行模擬消除應力熱處理及模擬消除應力熱處理的保溫溫度和保溫時間； ——清潔、包裝和運輸要求； ——鋼管尺寸偏差的特殊要求； ——2 級 20 和 16Mn 鋼管是否按批進行壓扁和擴口試驗； ——3 級 20 鋼管是否進行成品分析，是否進行超聲檢測； ——其它特殊要求。
4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 鋼管制造前，鋼管制造廠應制定制造程序。該程序應包括制造過程中的各個步驟、包括 制造階段、制造過程中所有的中間熱處理、最終熱處理和無損檢測等。 4.2 冶煉 采用電爐或其它相當?shù)囊睙捁に囈睙挕?4.3 鋼管制造方法 鋼管可采用熱加工和(或)冷加工方法制造。 制造鋼管的管坯應取自切除頭尾的鋼錠。鋼管變形過程中的總延伸系數(shù)(鍛造比)應不小于 3。 4.4 交貨狀態(tài) 鋼管應以正火狀態(tài)交貨，鋼管的正火處理溫度和保溫時間應予記錄。 P280GH 鋼管的正火處理應滿足以下要求： ——加熱溫度：890℃~940℃； ——保溫時間：按每毫米的厚度保溫 1min.，但不得少于 30min.； ——在空氣中冷卻。 管端為垂直截面，截面應無超厚部分，并應清除毛刺。清除毛刺允許有輕微的內(nèi)外倒角。
5 牌號和化學成分 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)應符合表 1 的規(guī)定。 化學成分分析用試樣按 GB/T 20066 的規(guī)定制取， 化學成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相應的標準進行分析。熔煉分析每爐做一次；對于 2 級鋼管和 P280GH 鋼管，成品分析每批做一次；對 于 3 級鋼管，合同要求時按批進行成品分析。
2
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表1
重慶無縫鋼管的化學成分
化學成分(質(zhì)量分數(shù))/% b
鋼號
類別 C 熔煉分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.030
20 成品分析 熔煉分析 16Mn 成品分析 熔煉分析 成品分析 P280GH c － 熔煉分析 成品分析
a b
如果 Cu+10Sn≤0.55%，Sn 含量可超過 0.030%，但不得超過 0.040%。 除了由脫氧加入的元素，表中未列入的元素不作為有意義的添加元素。 c 對于 P280GH 鋼管： ——材料的 Ceq≤0.48，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； ——當鋼管用于主給水系統(tǒng)時，Cr≥0.15%； ——在保證 Cu+10Sn≤0.55%時，錫元素的含量上限可提高到 0.040%，用于熱加工的鋼管，應保證 Cu≤0.18%， 且 Cu+6Sn≤0.33%。
6 力學性能和工藝性能 6.1 力學性能 6.1.1 規(guī)定值 交貨狀態(tài)下鋼管的力學性能應符合表 2 和表 3 的規(guī)定。 表2
室溫拉伸試驗 鋼號 抗拉強度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 規(guī)定非比例延伸強度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 斷后伸長率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500
鋼管的力學性能
300℃拉伸試驗 抗拉強度 Rm/MPa ≥369 ≥423 規(guī)定非比例延伸強度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥186
20 16Mn P280GH
≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 對 3 級鋼管，鋼管的抗拉強度上限為 530MPa，且鋼管的 Rp0.2/Rm 應不超過 0.9。當鋼管的 Rp0.2 與 Rm 成比例增加 時，Rm 的最大值可達到 550MPa，同時 Rp0.2≥260MPa； b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用 Rel 代替。 c 對 3 級 20 鋼管，鋼管的斷后伸長率 A≥23%。
3
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表3
鋼管沖擊試驗規(guī)定值
KV2 /J
bc
0℃縱向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 平均值 20 16Mn P280GH
a b
c
試樣尺寸
a
8.8＜S＜12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 平均值 ≥25 ≥32 ≥45 單個最小值 ≥19 ≥22 ≥30
6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 單個最小值 ≥13 ≥16 ≥20
單個最小值 ≥24 ≥28 ≥40
≥32 ≥40 ≥60
S-鋼管公稱壁厚，只對公稱外徑 D≥51mm 且公稱壁厚 S＞6.3mm 的鋼管做沖擊試驗； 沖擊試驗的三個試樣中，只允許一個試樣的試驗結(jié)果低于平均值，且不低于單個最小值。 對主給水系統(tǒng)用無縫鋼管，沖擊試驗溫度為-20℃。
6.1.2 取樣 6.1.2.1 拉伸試樣 當鋼管尺寸允許時，P280GH 拉伸試樣應橫向截取，其他牌號縱向截取，且應選用 GB/T 228-2002 中的 R4 試樣，并滿足以下要求： ——公稱壁厚S≤30mm時，在1/2壁厚處截��；公稱壁厚S＞30mm時，在外壁附近截取。 ——試樣端部至管端的最小距離為： 公稱壁厚S≤40mm時為管壁厚； 公稱壁厚S＞40mm時為40mm。 如果管壁厚不足以截取上述試樣，可按 GB/T 228-2002 的規(guī)定截取管段或條狀試樣。 6.1.2.2 沖擊試樣 沖擊試樣采用GB/T 229-2007中規(guī)定的夏比V型缺口沖擊試樣(當鋼管尺寸允許時， P280GH拉伸試樣 應橫向截取)。在同一管段上靠近管子外表面處并排截取三個試樣，試樣的缺口底線垂直于鋼管表面。 對公稱壁厚S<12.5mm的鋼管，可按表3的規(guī)定采用小試樣。 如需作重復試驗，則在最接近第一次取樣的部位取樣。 6.2 工藝性能 6.2.1 壓扁試驗 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行壓扁試驗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，20和16Mn鋼管也可按批進行壓 扁試驗。 對3級20鋼管僅對公稱D≤406.4mm的鋼管按批進行壓扁試驗。 壓扁試樣的長度為鋼管壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不應超過100mm。 試驗時將試樣放在兩個平行板之間壓扁至公式(1)計算所得的值H。 H= 式中： H—力作用下兩壓板間距離，mm；
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(1 + α ) S ………………………………(1) α+S D
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S—鋼管公稱壁厚，mm； D—鋼管公稱外徑，mm； α—單位長度變形系數(shù)： ——對2級20鋼管，取0.10； ——對3級20鋼管，取0.07； ——對16Mn和P280GH鋼管，取0.08。 壓扁試驗后試樣表面出現(xiàn)下列情況之一者，應判為不合格： ——鋼管出現(xiàn)裂紋或開裂； ——顯露出原已存在的表面缺陷，其深度在變形前超過了第12章的規(guī)定； ——顯露出諸如完全分層之類的內(nèi)部缺陷。 6.2.2 擴口試驗 應對下列鋼管進行擴口試驗： ——公稱外徑D＜168.3mm且公稱壁厚S＜12.5mm的2級20和16Mn鋼管； ——公稱外徑D≤139.7mm且公稱壁厚S≤10mm的3級20鋼管； ——輔助給水系統(tǒng)用P280GH鋼管。 對2級鋼管和P280GH鋼管應逐根進行擴口試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商，20和16Mn鋼管也可按批進行擴 口試驗。 對3級20鋼管按批進行擴口試驗。 試驗時采用頂角為30°的圓錐頂頭進行擴口試驗。試樣長度為鋼管外徑的兩倍，鋼管的外徑擴口 率按表4的規(guī)定。 試驗結(jié)果的判斷準則同壓扁試驗。 表4 鋼管的外徑擴口率
S/D 鋼號 ≤0.08 2 級 20 鋼管 3 級 20 鋼管 16Mn P280GH 20% 13% 18% >0.08~0.12 18% 12% 15% >0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% >0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10%
6.2.3 彎曲試驗 公稱外徑D＞406.4mm的3級20鋼管應按批進行彎曲試驗。 在軸向300mm長的金屬環(huán)中截取寬為35mm的長條試樣進行試驗。彎曲角度為180°，試驗芯軸或錐
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頭的直徑d 彎曲后兩平行壓板間距見表5。 試驗結(jié)果的判斷準則同壓扁試驗。 表5
鋼號 20
a
鋼管的彎曲試驗要求
芯軸或錐頭直徑 d 7a a 試樣兩端外側(cè)間距 9a
試樣厚度。
7 模擬消除應力熱處理 7.1 模擬消除應力熱處理后的鋼管力學性能 當鋼管在今后的加工制造或安裝過程中需要進行消除應力熱處理， 則鋼管制造廠應在交貨狀態(tài)的鋼 管上(或代表交貨狀態(tài)的試料上)截取試料進行模擬消除應力熱處理，模擬消除應力熱處理后的鋼管力學 性能應滿足 6.1 的規(guī)定。 7.2 模擬消除應力熱處理的工藝 7.2.1 保溫要求 7.2.1.1 20 鋼管和 16Mn 鋼管
模擬消除應力熱處理的溫度應與設備制造過程中消除應力熱處理的溫度一致(保溫溫度允許偏差為 ±5℃)，模擬消除應力熱處理
保溫時間至少應為鋼管在以后加工制造過程中實際要經(jīng)受的全部消除應力 熱處理時間的 80%。 7.2.1.2 P280GH 鋼管
P280GH 鋼管的模擬消除應力熱處理的保溫應滿足以下要求： ——保溫溫度為 605℃±5℃； ——保溫時間按每毫米保溫 6min.，但不得少于 2h。 7.2.2 加熱和冷卻速率 模擬消除應力熱處理的溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應符合以下規(guī)定： ——當鋼管的公稱壁厚S≤25mm時，為220℃/h； ——當鋼管的公稱壁厚S＞25mm時，加熱和冷卻速率按公式(3)計算。
220 × 25 ℃/h………………………………(2) S
8 復驗和重新熱處理 8.1 拉伸試驗的復驗
如果拉伸試驗的結(jié)果不符合要求， 可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行復驗， 若復驗結(jié) 果都符合要求，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合格。
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8.2 沖擊試驗的復驗
如果沖擊試驗的結(jié)果不符合要求，可按下列方法進行復試： 對2級鋼管和P280GH鋼管，如果沖擊試驗的結(jié)果不符合要求，則該批鋼管應判為不合格。但僅因單 個試樣的試驗結(jié)果低于單個最小值而使試驗結(jié)果不符合要求，其它條件均滿足(平均值達到要求，至多 一個結(jié)果低于平均值)，則允許按下述方式復驗：在結(jié)果不合格試樣的鄰近部位再取三個一組的兩組試 樣進行復驗，若這兩組試樣的試驗結(jié)果都符合要求，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合 格。 對3級鋼管，在不合格試樣的鄰近部位再取三個試樣進行復驗，當前后兩組試樣滿足以下要求時， 該批鋼管可以驗收： ——六個試樣的平均值不低于規(guī)定的平均值； ——六個試樣中最多有兩個值低于規(guī)定的平均值； ——六個試樣中只能有一個值低于規(guī)定的單個最小值。 若不能滿足以上要求，該批鋼管判為不合格。
8.3 工藝性能的復驗
對于逐根檢驗的鋼管，若工藝性能試驗不合格，可將不合格鋼管剔出，在一批鋼管中，不合格鋼管 的數(shù)量超過10%，則整批鋼管判為不合格。 對于按批檢驗的鋼管，若工藝性能試驗不合格，可將不合格鋼管剔出，再從同一批中取雙倍數(shù)量的 鋼管進行復驗，若復驗結(jié)果都合格，則該批鋼管可以驗收。否則，該批鋼管應判為不合格。
8.4 重新熱處理
對力學性能和工藝性能不合格的鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后按新的批次進行驗收。重 新熱處理只允許一次。重新熱處理的條件須在制造程序中詳細說明。
9 表面質(zhì)量 9.1 目視檢查 9.1.1 20 和 16Mn 鋼管
交貨狀態(tài)鋼管內(nèi)外表面的氧化皮應予以清除， 但不影響超聲檢測的少量氧化薄皮允許存在。 鋼管表 面不允許有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬條紋及其它有損于鋼管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公稱壁厚的5%，且大于0.3mm時應予以拒收。然而，在同一根上或同一批的多 根鋼管上重復出現(xiàn)相同的缺陷，如果該缺陷的平均深度大于等于公稱壁厚的3%和0.2mm兩個值中的最 大者，則應判為不合格。
9.1.2
P280GH 鋼管
交貨狀態(tài)鋼管內(nèi)外表面的氧化皮應予以清除。鋼管表面不允許有裂紋、裂縫、刮痕、褶迭、金屬
條紋及其它有損于鋼管使用能力的缺陷存在。
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9.2 滲透檢測
當目視檢查有疑問時，鋼管應按 RCC-M MC4000 進行滲透檢測，驗收準則如下： 尺寸超過 1mm 的任何顯示均應記錄，當鋼管存在下述顯示時均應被剔出： ——線性顯示； ——尺寸超過 3mm 的圓形顯示； ——邊緣間距小于 3mm 的三個或三個以上排列成線性的顯示； ——在100cm2的矩形表面上有五個或五個以上的密集顯示，其長邊不大于20cm，該矩形位于顯 示評定最嚴重的部位。
10 內(nèi)部缺陷檢測
采用超聲檢測鋼管內(nèi)部缺陷。 對2級鋼管和P280GH鋼管， 應在交貨狀態(tài)下按RCC-M MC2000規(guī)定的方法逐根進行100%超聲檢測。 探頭的頻率一般為4MHz。 對不能在自動檢測臺上有效檢測的鋼管端部，應予以切除，或是在至少大于100mm的長度上作手 工檢測， 且對比試塊應與自動檢測時所用的對比試塊相同。 手工檢驗方法至少要與自動檢驗方法一樣靈 敏。 當回波幅度大于或等于50%參考回波幅度的任何信號均應記錄， 回波幅度大于參考回波幅度的信號 應予拒收。
3級鋼管一般不要求做超聲檢測，如果有要求，應在合同中規(guī)定。
11 試驗方法及組批規(guī)則 11.1 試驗方法
鋼管的試驗方法和取樣數(shù)量應符合表 6 的規(guī)定。 表6 鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量
取樣數(shù)量 序號 檢驗項目 試驗方法 2 級鋼管和 P280GH 鋼管 3 級鋼管 每爐罐取一個試樣 每批取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上取一個試樣 每批在一根鋼管上并排截取三個試樣 逐根
b
1 2 3 4 5 6
熔煉分析 成品分析 拉伸試驗 高溫拉伸試驗 沖擊試驗 壓扁試驗
c
GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246
每批在一根鋼管上截取一個試樣 a
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續(xù)表 6
鋼管的試驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量
取樣數(shù)量
序號
檢驗項目
試驗方法
2 級鋼管和 P280GH 鋼管 逐根 － 逐根 逐根 必要時 逐根 逐根
b
3 級鋼管 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 每批在一根鋼管上截取一個試樣 a 逐根 逐根 必要時 － 逐根 按訂貨合同的規(guī)定
7 8 9 10 11 12 13 14
a b
擴口試驗 彎曲試驗 水壓試驗 表面檢查 滲透檢測 超聲檢測 尺寸和外形檢查 鋼管重量檢查
GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度為 0.01mm 的量具 －
當一批鋼管的數(shù)量少于 20 根時，每批允許只在一根鋼管上截取試樣。 當合同規(guī)定鋼管按批進行檢驗時，每批在兩根鋼管各截取一個試樣。 c 對鋼管的高溫拉伸試驗(合同要求時)，試驗時從試驗開始至達到屈服強度期間，試樣的應力速率應不超過 80MPa/min.。
11.2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、相同的制造工藝和同一爐次
(對連續(xù)式熱處理爐，為同一熱處理制度)的鋼管組成。一批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定：
——2級20和16Mn鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 對公稱外徑D＜168.3mm且公稱壁厚S＜12.5mm的鋼管：100根； 2) 對其它規(guī)格的鋼管：50根。
如果最后一批的根數(shù)少于或等于每批正常根數(shù)的一半， 則這些鋼管應并入前一批， 如最后一批鋼管 的根數(shù)多于正常批數(shù)的半數(shù)，則單獨算為一批。 ——3級20鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 對公稱外徑D＜168.3mm的鋼管：400根； 2) 對公稱外徑D≥168.3mm的鋼管：200根。
——P280GH鋼管，每批鋼管的數(shù)量應不超過：
1) 給水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和汽機旁路系統(tǒng)：不超過50根； 2) 輔助給水系統(tǒng)：不超過100根。
12 缺陷的清除
目視檢查和滲透檢測中發(fā)現(xiàn)的表面缺陷均應予以清除。 對除 P280GH 外的無縫鋼管，當完好的壁厚符合公差要求，對以下表面缺陷可不進行清除：
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——缺陷深度不超過公稱壁厚的 5%或 0.3mm 中較大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超過公稱壁厚的 3%或 0.2mm 中較大值的密集表面缺陷。 如超過上述限度， 應通過磨削或其它機加工方法予以清除。 清除缺陷后的鋼管尺寸應保持在規(guī)定的 公差范圍內(nèi)。 不得用焊補法修補鋼管表面缺陷。 鋼管打磨后還應按 9.2 的規(guī)定進行滲透檢測，以確保缺陷被完全清除。
13 水壓試驗
每根鋼管均應進行水壓試驗。水壓試驗壓力按公式(2)計算。
P=
式中：
2 RS ………………………………(3) D−S
P—試驗壓力，MPa； S—鋼管公稱壁厚，mm； D—鋼管公稱外徑，mm； R—允許應力：
——對P280GH 鋼管和其他牌號的2級鋼管，為表2中規(guī)定的抗拉強度Rm下限的40%，MPa。 ——對3級20鋼管，為表2中規(guī)定的規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2下限的90%，MPa。 鋼管的最大試驗壓力為： ——對P280GH鋼管和其他牌號的2級鋼管，為50MPa； ——對3級20鋼管，為：
1) D≤88.9mm，為32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm，為24MPa； 3) D＞355.6mm，為21MPa。
在試驗壓力下，保壓時間應足夠檢查需要，2級鋼管、 P280GH鋼管和公稱直徑 D>406.4mm的 3級 公稱直徑D≤406.4mm的3級鋼管保壓時間為不小于6s。 鋼管不得出現(xiàn) 鋼管應保證施壓時間不小于15s， 漏水或滲漏，也不得出現(xiàn)殘余變形。
14 尺寸、外形、重量及允許偏差 14.1 鋼管的尺寸、外形及重量
鋼管的尺寸、 外形及重量應符合 ANSI/ASME B36.10M 的規(guī)定， 如果合同要求， 也可按 GB/T 17395 的規(guī)定。
14.2 允許偏差 14.2.1 鋼管外徑允許偏差
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鋼管外徑允許偏差見表 7。 表7
公稱外徑 D，mm 熱加工鋼管 公差 公稱外徑(D≤88.9mm) 冷加工鋼管 公差
a
鋼管的外徑允許偏差
D≤63.5 ±0.50mm D<50mm ±0.25mm 63.5<D≤114.3 ±0.75mm D≥50mm a ±0.50%D a D>114.3 ±1％D
a
a
對公稱外徑 D>88.9mm 的冷加工鋼管，外徑允許偏差應供需雙方協(xié)商。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的外徑允許偏差也可按訂貨合同的規(guī)定。
14.2.2 鋼管壁厚允許偏差
熱加工鋼管的壁厚允許偏差為±12.5%S 或±0.4mm 中的較大值； 冷加工鋼管的壁厚允許偏差為±10%S。 另外，在沒有修整過的任何一個橫截面上，厚度的變化不得超過表 8 的要求。 表8
公稱壁厚 S，mm 熱加工管 冷加工管
橫截面上厚度偏差
25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S －
S≤25
0.20S 0.15S
14.2.3 不圓度和偏心度公差
鋼管截面應呈圓形。不圓度不應導致外徑超過公差(見 14.2.1)，用修磨或機加工去除缺陷后，局部 外徑可小于允許的最小直徑，但壁厚應保證在 14.2.2 允許的范圍之內(nèi)。
14.2.4 鋼管長度和全長允許偏差
鋼管交貨長度為 3.5m~8m。其中，公稱壁厚小于或等于 20mm 的鋼管，85%的供貨長度應等于或大 于 5m。當買方有要求時，可用精確長度交貨。 鋼管以精確長度交貨時，允許偏差應符合表 9 的規(guī)定。 表9
交貨長度 公稱外徑 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0
鋼管長度允許偏差
鋼管交貨長度L，mm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0
經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以供應其它長度的鋼管。
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14.2.5 鋼管的彎曲度 14.2.5.1 每米彎曲度
每米彎曲度應不超過 3mm。
14.2.5.2 全長彎曲度
鋼管的全長彎曲度應不超過表 10 的規(guī)定。 表10 全長彎曲度
公稱外徑 D 長度 L，mm L＜4000 全長彎曲度，mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%L
D＜168.3mm
4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000
D≥168.3mm
8000≤L＜10000 L≥10000
14.2.6 鋼管的交貨重量
鋼管按實際重量交貨，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為： ——熱加工鋼管為 ±7.5%； ——冷加工鋼管為±6%。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的交貨重量也可按訂貨合同的規(guī)定。
15 試料保管
力學性能和工藝性能試驗的剩余試料和試驗后的試樣應由供貨商保管， 從鋼管驗收之日起至少保留
12 個月。
16 包裝、標志 16.1 包裝
鋼管的包裝、應滿足 GB/T 2102 的要求，鋼管兩端應加塑料保護套。對公稱外徑大于 60.3mm 的鋼 管應逐根包裝，公稱外徑不大于 60.3mm 的鋼管可進行捆扎包裝。
16.2 標志
每根鋼管的兩端和中間應清晰地標上鋼的牌號、規(guī)格、爐批號、供方印記或注冊商標。鋼管的標志 和標記方法應符合訂貨合同中的規(guī)定。
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17 提交的文件
供貨商在交貨時至少應提交下列文件：
a) 化學成分的分析報告； b) 熱處理(包括重新熱處理)記錄； c) 力學性能和工藝性能試驗(包括復驗)報告； d) 無損檢測報告； e) 水壓試驗報告； f) 尺寸、外形和重量檢查報告。
這些報告應包括：
a) 制造廠名； b) 訂貨合同號； c) 鋼號、爐批號、鋼管數(shù)量； d) 檢驗機構名稱； e) 試驗和重新試驗的結(jié)果和規(guī)定值。
沒有了
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